緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。

   緊密紡又稱實密紡、壓縮紡等。它是在環錠細紗機上經改造而成的，其核心技術是在前羅拉輸出端加裝一個集聚裝置，使須條經過集聚后再輸出加捻，實現了牽伸和集聚分離，避免了牽伸區中由于集合作用的存在而影響摩擦力分布，牽伸后的須條經集合后寬度減少，使加捻三角區減少甚至消除，從而消除了因加捻三角區的存在而產生的不利影響，改善了紗線質量。這一技術的關鍵在于集聚裝置對須條的集聚效果上。

  緊密紡紗技術的應用已進入推廣階段，主要應用于棉紡，在麻紡中也有少量的應用。

緊密紡的優點

1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。

2．在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。

3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內、外層轉移沒有傳統工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節指標比傳統紗要好。

4．由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。

5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數的傳統紗線相比直徑小，所以用相同經、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

緊密紡的缺點

1．緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資。

2．除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節等改善幅度不大。